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大型機床鑄件加工時的工藝要求

發布日期:2020-08-09

大型機床鑄件剛混好的樹脂砂充填性強,流動性好,填砂后工人只需輕輕刮平即可,不需用風動搗實,一方面延長了木模使用壽命,另一方面降低了工人的勞動強度,提高了造型制芯生產效率,與粘土砂相比,每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力,鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注:要與積碳相區別),在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金,顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后,使型壁或型芯溫度升高,在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。

大型機床鑄件加工時的工藝要求:

1、機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查,對表面凹凸不平處要使用工具進行修整,表面的污物要予以去除。

2、經過機械加工后的床身鑄件,涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗,確定去除表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前須充分攪拌均勻,稀釋至適當的年度再進行涂抹。

4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑,使用前須充分攪拌均勻。

5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0。5毫米左右,每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。

6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨,每次打磨后均需要去除表面的磨漿和粉塵。

7、采用水磨技術進行打磨,為防止機床鑄件經過加工的表面生銹,需要采用防銹水進行打磨。

8、經過打磨后,如果有金屬外露現象,需要不刷配套的底漆。

9、在后一到膩子打磨清理干凈后,需要噴涂過氯乙烯二道底漆,這樣可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。


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