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如何提高機床床身鑄件的硬度

發布日期:2015-12-31

采用連續式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機床床身鑄件,一般對其鑄件硬度有   的要求,通常在180HB以上,為達到此硬度條件,需要采取的措施,具體是:

  1、提高出爐溫度

  硬度是與鐵液過熱溫度有關,出爐溫度高時,鐵液中夾雜物少不易氧化,硬度就高。為提高鐵液溫度,采取以下措施:

  1)對沖天爐內部結構進行改進,縮短爐缸高度,風口處修成卡腰形,主要目的是提高送風強度,強化底焦燃燒,從而提高鐵液過熱溫度。

  2)對原有的風機進行技術改造,提高送風強度,使底焦充分燃燒,提高鐵液過熱溫度。

  3)采用大批量   焦炭,這樣既降低成本,也達到了提高鐵液溫度的目的。

  2、細化晶粒

  晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細,金屬的強度越好,組織越均勻,硬度波動越小。需要:

  1)   先,針對沖天爐出爐溫度相對低的特點,選擇粒度較細的孕育劑75SiFe

  2)其次,除了在爐前進行孕育外,在澆注過程中進行2次順時孕育,以便   細化晶粒。

  3、合金化處理

  1)提高床身鑄件硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生產發現加Sn的效果   ,由于Sn的熔點較低(231.5℃),為減少燒損量,可以在澆包中加入Sn合金。

  2)另外,為提高Sn合金的加入效率,對床身鑄件的內澆道進行改進,把常見的雙面同時進鐵式澆注系統,改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統,這樣改進,降低了Sn的總加入量,同時滿足了質量要求。

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